Proizvodna linija vlaknocementnih plošč

Obsežne aplikacije
Vlaknocementna plošča se uporablja v različnih domačih energetskih sektorjih, zaviralec ognja in gorenja za kabelske projekte v tovarnah, kemičnih podjetjih in na drugih mestih z intenzivnimi stroški električne energije. Je tudi najboljši ognjevarni material za ognjevarne projekte notranje opreme v velikih nakupovalnih središčih, hotelih, penzionih, dvoranah za dokumente, zaprtih tržnicah z oblačili, tržnicah lahke industrije, gledališčih in drugih javnih mestih.

Majhna teža
Gostota: vlaknocementna plošča, proizvedena s tradicionalno tehnologijo, je 1.2 - 1.6g/m3, naša plošča pa 1.0-1.7g/m3. V primerjavi s tradicionalno desko je lahko naša deska lahka. Na primer, na plošči 10 mm 1220x2440 mm je lahko teža plošče 10 kg lažja. To pomeni prihranek več stroškov dela med proizvodnjo in transportom, kar pomeni tudi, da bi bila dobava lahko daljša glede na isto situacijo.

Okolju prijazen in prilagojen
Ta nova proizvodna tehnologija uporablja mrežo iz steklenih vlaken kot ojačan material namesto celuloznih vlaken, tako da je bolj okolju prijazna in enostavna za proizvodnjo. Hkrati lahko prilagodite različne plasti mreže, da dosežete različne moči.

Različne možnosti
Z našim strojem bi lahko imeli več možnosti izbire različnih surovin za proizvodnjo vlaknocementnih plošč kot pri uporabi tradicionalne proizvodne linije. Ker bi tradicionalna proizvodna linija lahko kot surovino uporabljala samo celulozo, ki je energetsko intenzivna surovina, tako da mnoge vlade zdaj ne podpirajo proizvodnje in uporabe celuloze.

Surovine
Glavne surovine vlaknocementne plošče so cement, sintetična vlakna, celuloza, voda itd. Celuloza je nekakšna celulozna masa, ki nastane s kemično razgradnjo rastlinskih vlaken. Njegova glavna sestavina je celuloza.

Mešanje
Najprej je treba kašo raztopiti v vodi, nato zmleti do določene finosti in na koncu dodati sintetična vlakna. Tovrstno mešanico običajno naredimo v velikem silosu. Po kemični reakciji bo nastal vodikov most, ki bo mešal različne materiale. Nazadnje se v stroj doda cement in proizvodni proces se začne.

Izdelava plošč
Del lahko uporablja Sinopowerjev stroj za izdelavo vlaknocementnih plošč, ki je osrednji del proizvodnega procesa. Trije cilindrični filtri se mešajo v mešanici cementnih vlaken, da nastane film debeline približno 0,9 mm, ki bo po potrebi obkrožal mešalno palico, dokler ne bo dosežena določena debelina. Ta postopek traja približno 20 do 100 sekund, odvisno od velikosti in oblike plošče. Premer mešalne palice lahko določi dolžino plošče, ki jo je mogoče razrezati v prvotno obliko. Če morate izdelati plošče različnih velikosti, lahko to storite z različnimi nastavitvami možnosti.

Stiskanje in sušenje
Najprej je jeklena šablona nameščena v srednji sloj. Tlak stiskanja je približno 10000 ton, da se odvaja odvečna voda. Nato se bo vsebnost vlage v plošči zmanjšala z 28% na 15%, njena gostota pa se bo postopoma povečevala. Cement in voda se bosta s kemično reakcijo še naprej postopoma strjevala, pri tem pa se bo sproščala toplota. Ta material ima dovolj časa za dokončanje procesa strjevanja. Po treh tednih se njegova vsebnost vlage lahko vzdržuje na 7% ali 8%, nato pa je plošča pripravljena za naslednji postopek. V prvem koraku je treba ploščo posušiti. V primerjavi z avtoklaviranim vlaknenim cementom ima na zraku sušen vlakneni cement manjšo poroznost in lažjo obdelavo.